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          生產工藝

              水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴格選擇的原輔料經感應電爐熔化處理後合格的貼水,倒入保溫爐內,鐵水註入安裝在保溫爐下方的水冷石墨結晶器中,凝固成壹定強度的外殼,被牽引機拉拔成型材,保溫爐內的熔融鐵水,在牽引機拉拔的同時,又不斷地補充到結晶器內冷卻凝固,形成壹個動態的大冒口補縮小鑄件的工藝模式,保證了所產型材致密,無內部缺陷。不同規格的結晶器和不同的生產工藝,可以生產不同截面,不同材質的鑄鐵型材。

            水平連鑄鑄鐵型材的優勢:

            1.優良的機械性能

            良好的抗拉強度,屈服強度,沖擊韌性和抗疲勞度;

           2.良好的工藝性能

            便於加工,保證精度;

           3.較好的化學成分穩定性能

            組織致密均衡,保證轉子的動平衡;

           4.較好的物理性能

           內應力小,成品轉子不易變形;

           5.耐磨耐腐蝕性

           延長轉子使用壽命;

           6.保證成品率 

            無任何縮孔、疏松、夾渣、夾砂、砂孔、氣孔、裂紋等缺陷;

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